PRINCIPALES TÉCNICAS DEL ÁREA DE CALIDAD

Kaizen el cual consiste en el mejoramiento continuo en donde se involucran todos los trabajadores de las mismas áreas para buscar soluciones a los problemas, utilizando el ciclo PHVA (planear, hacer verificar y actuar) como herramienta de mejoramiento continuo.

Control estadístico de procesos es una técnica aplicada por los japoneses debido a la inconformidad con los productos creando el cero defectos o PPM (partes por millón)y así mismo la técnica SEIS SIGMA cuya meta es tres defectos en un millón, haciendo un análisis de las causas del defecto por medio el ciclo PHVA para eliminarlas.

Cinco eses consiste en el hábito de eliminar lo innecesario e implementar el orden y el aseo en el lugar de trabajo.

Diseño de procedimientos  se comprende como "la menor pérdida que un producto causa a la sociedad (consumidores y fabricantes) después de haber sido embalado". Según lo anterior un producto de calidad no debe afectar al ambiente ni a las personas y la pérdida que el producto causa a la sociedad se refleja en devoluciones, perdida de tiempo, insatisfacciones entre otras. Para iniciar todo proceso se deben tener diferentes variables con el fin de encontrar la mejor calidad del producto.

Trabajo en equipo es una filosofía propia de los japoneses la cual presenta resultados excelentes por la sinergia entre los empleados, creando de esta forma el cliente interno lo cual conlleva a "cero defectos", esto se logra haciendo que dentro de la empresa se cree una "familia" gracias a empleos permanentes, salarios adecuados, participativo, satisfactorio y basado en el gana-gana, creando la conciencia en el proceso mas que en la especialización única de una tarea.

Poka Yoke significa "a prueba de errores" lo cual consiste en la disminución de los defectos o evitar los accidentes, por medio de el "pasa o no pasa" garantizando la conformidad del producto.

Reingeniería busca elevar significativamente la atención del cliente y la productividad mediante el rediseño radical del proceso debido a la alta competitividad presente para no salir del marcado, esto se realiza cuando ya las cosas básicas no tienen efecto y es necesario hacer un "cambio extremo", dando la mejora pero existen dos maneras de mejorar la gradual (Kaizen) y la radical (Kairlo)

Tomado del libro introducción a la ingeniería industrial

SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD (SGC)
Es la manera como la organización dirige y controla las actividades de su negocio que están asociadas con la calidad.


Un SGC no es solo para grandes empresas, puede ser manejado para todo tipo de negocio y en todos los aspectos de la gestión. Un sistema de gestión de calidad está compuesto por los siguientes aspectos:


1. PROCEDIMIENTOS: Responden al plan permanente de pautas detalladas para controlar las acciones de la organización.


2. PROCESOS: Responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la consecución de un objetivo específico. Los procesos se constituyen por la entrada de una serie de actividades que conllevan a una salida la cual permite satisfacer las necesidades de los clientes.


3. RECURSOS: No solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro tipo, deben estar definidos de forma estable y circunstancial.


4. PRINCIPIOS: Se puede lograr el éxito implementando y manteniendo un sistema de gestión que este diseñado para mejorar continuamente su desempeño mediante la consideración de las necesidades de todas las partes interesadas:

• Enfoque al cliente.
• Liderazgo.
• Participación del personal.
• Enfoque de sistemas para la gestión.
• Mejora continua.
• Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
• Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.

NORMAS Y CONTROL DE LA CALIDAD

La norma es un conjunto de leyes que se deben tener en cuenta con la finalidad de establecer las condiciones claras que rigen un proceso a una empresa en pro de mejorar y de ser certificado como lo mejor en el campo que se desarrolle. Por lo anterior las normas de calidad permite a las empresas ser reconocidas a nivel nacional o internacional como las mejores.


Las normas que se deben tener en cuenta al momento de pensar en procesos de calidad son, la norma técnica Colombiana. ISO 9000, ISO 14000, OHSAS 18001, sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control HACCP.


ISO 9001:2008 SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: Esta norma internacional específica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización, necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los legales ademas de reglamentarios aplicables, y aspirar a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente, los legales y reglamentarios aplicables.


NTCGP 1000:2004 NORMA TÉCNICA DE CALIDAD EN LA GESTIÓN PÚBLICA: Esta norma establece los requisitos para la implementación de un sistema de gestión de calidad aplicable a la rama ejecutiva del poder público y otras entidades prestadoras de servicios en Colombia.


NTC OHSAS 18001:2007 SISTEMAS DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Las normas OHSAS (Occupational Health and Safely Assessment Series) sobre gestión de S y SO están previstas para brindar a las organizaciones los elementos de un sistema eficaz que se puedan integrar a otros requisitos de gestión y ayuden a las organizaciones a lograr los objetivos de SySO y económicos. estas normas, al igual que otras normas internacionales, no están previstas para crear obstáculos técnicos al comercio o para incrementar o cambiar las obligaciones legales de una organización.


ISO 9000:2005 SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, FUNDAMENTOS Y VOCABULARIO: Los requisitos para los productos pueden ser especificados por los clientes, por la organización anticipándose a los requisitos del cliente, o por disposiciones reglamentarias. Los requisitos para los productos y, en algunos casos, los procesos asociados pueden estar contenidos en, por ejemplo: especificaciones técnicas, normas de producto, normas de proceso, acuerdos contractuales y requisitos reglamentarios. Esta norma cuenta además con fundamentos de los sistemas de gestión de calidad, términos y definiciones.


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA ISO 14001 SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL CON REQUISITOS PARA SU USO: Esta norma internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental, destinados a permitir que una entidad desarrolle e implemente una política y objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la organización suscriba, y la información relativa a los aspectos ambientales significativos. se aplica a aquellos aspectos ambientales donde se identifica que puede controlar y aquellos donde se puede tener influencia. no establece por si misma criterios de desempeño ambiental específicos.


Siguiendo cada uno de los pasos propuestos se logra la correcta aplicación de la norma y la obtención de un buen producto o prestación de servicio generando la satisfacción del cliente. Como se podido notar las normas de calidad presentan revisión por parte de un jefe o director que verifica que todo el proceso este correctamente llevado a cabo.

LA CALIDAD TOTAL

La calidad total es una estrategia que busca garantizar, a largo plazo, la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando su competitividad, mediante el aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y la eliminación de todo tipo de desperdicios.; Esto se logra con la participación activa de todo el personal, bajo nuevos estilos de liderazgo, siendo la estrategia que bien aplicada, responde a la necesidad de transformar los productos, servicios, procesos estructuras y cultura de las empresas, para asegurar su futuro.


Para ser competitiva a largo plazo y lograr la sobrevivencia, una empresa necesitará prepararse con un enfoque global, es decir, en los mercados internacionales y no tan sólo en mercados regionales o nacionales. Pues ser excelente en el ámbito local ya no es suficiente; para sobrevivir en el mundo competitivo actual es necesario serlo en el escenario mundial.


Para adoptar con éxito esta estrategia es necesario que la organización ponga en práctica un proceso de mejoramiento permanente. La calidad total cuando está correctamente implantada, ha demostrado tener muchas ventajas, algunas de las cuales son:

• Reduce la tasa de errores.
• Reduce reproceso y errores.
• Reduce fallos post venta y gastos de garantía.
• Reduce la insatisfacción del cliente.
• Acorta el tiempo de introducción de nuevos productos.
• Mejora los plazos de entrega.

CALIDAD EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

"A la ingeniería industrial le corresponde el diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas, materiales, equipos, energía e información" y una herramienta importante, casi indispensable, para lograr lo propuesto es la calidad.

Esta valiosa herramienta le permite a un ingeniero industrial generar una organización enfocada al cliente, ya que asegura una orientación balanceada entre las necesidades y expectativas del usuario y otras partes interesadas tales como: Propietarios, gente particular, proveedores, comunidad local y sociedad en su conjunto. Además, le permite comunicar estas necesidades y expectativas a través de la organización, y medir la satisfacción del cliente y actuar sobre los resultados.

Un ingeniero industrial como el líder del proceso llamado calidad, puede lograr un personal mas participativo, motivado, innovador, involucrado y comprometido con las metas y objetivos de la organización; al mismo tiempo, logrará que las personas estén más satisfechas con sus trabajos y que estén activamente involucradas en su crecimiento y desarrollo personal, para beneficio de la organización.

Finalmente, cuando un ingeniero industrial aplica ésta valiosa herramienta lograr administrar los recursos y actividades relacionadas con el trabajo, como un proceso, y puede, entre otras:

• Evaluar los riesgos posibles, consecuencias e impactos de los procesos, en clientes, proveedores y otras partes interesadas. 
• Diseñar el proceso tomando en cuenta los pasos del proceso, mediciones de control, entrenamiento, actividades, información, flujos, equipos, métodos y materiales y otros recursos para obtener el resultado deseado. 
• Estructurar el sistema para lograr el objetivo de la manera más eficiente. 
• Mejorar continuamente el sistema a través de su meditación y evaluación. 
• Establecer los recursos, antes de actuar. 
• Proporcionar confianza a las partes interesadas en la coherencia, eficacia y eficiencia de la organización. 
• Resolución de problemas. 
• Reingeniería de procesos. 
• Innovación de procesos. 
• Establecer mediciones y metas para guiar y rastrear las mejoras. 
• Reconocer las mejoras.
• Innovación de procesos.
• Establecer mediciones y metas para guiar y rastrear las mejoras.
• Reconocer las mejoras.
• Mediante la evaluación periódica frente a criterios establecidos para lograr la excelencia, identificar áreas de mejoras potenciales.